Technologie

Fertigungstoleranzen

Bei den Böden ist einer der wichtigsten Parameter die Mindesttoleranz der Dicke. Bezieht sich die Bestellung auf genormte Böden (z.B. DIN 28011, DIN 28013, etc.) bedeutet dies, dass die Mindestdicke durch die Norm festgelegt ist.

Weitere Größen, die im Allgemeinen durch Toleranzen bestimmt werden:

  • Höhe

  • Umfang, gemessen an der Kante

  • Ovalität und Konizität des zylindrischen Teils

Bei nicht genormten Produkten sollten diese Toleranzen bei der Bestellung angegeben werden. Auch bei besonderen Oberflächenanforderungen oder einer eventuellen Mengenbegrenzung ist eine Vereinbarung erforderlich.

Wärmbehandlung

Die Technologie der Wärmebehandlung der Kesselböden wird nach den Vorgaben der geltenden Produktionsvorschriften (z. B. AD 2000 Merkblatt HP 7) oder nach den Anforderungen des Kunden entwickelt. Die eingesetzten Wärmebehandlungsverfahren dienen in der Regel der Wiederherstellung bzw. Normalisierung der durch die Kaltverformung verfestigten Gewebestruktur.

Die umschließenden Abmessungen der Öfen erlauben die Nachwärmebehandlung fast aller hergestellten Produkte. Gleichzeitig bestätigen zahlreiche Testergebnisse und das eingesetzte Qualitätsmanagementsystem, dass die Presstechnologie zu einem ordnungsgemäß normalisierten Zustand führt, so dass eine Nachwärmebehandlung im Allgemeinen nicht erforderlich ist.

Kantenbearbeitung

Die Flansche der Tankböden müssen entsprechend dem zu verwendenden Schweißverfahren vorbereitet werden. Die Art der Kantenvorbereitung ist in der Bestellung anzugeben. In der Regel werden die Kennzeichnungen nach DIN 28011 und DIN 28013 verwendet.

Die gebräuchlichsten Liefervarianten sind:

  • unbearbeiteter un. roher Rand (R-Code)

  • Flansch roh bearbeitet (I-Code)

  • außen 30° bearbeiteter Flansch (Code VA)

Selbstverständlich ist es auch möglich, eine kundenspezifische Flanschausführung zu bestellen. Für Behälterböden mit einer Blechdicke von weniger als 10 mm wird häufig ein gewalzter Flansch als Lösung verwendet, der insbesondere bei Serienbehältern aufgrund seiner schnellen Montage vorteilhaft ist.

Oberflächenbehandlung

Die Anforderungen an die Oberfläche der Tankböden müssen bei der Bestellung angegeben werden. Wenn nicht anders angegeben, verstehen sich die Produkte ohne Oberflächenbehandlung.

Für die Granulatbesprühung steht entweder die Rollenbahn-Sprühtechnik oder die thermische Freistrahl-Sprühtechnik zur Verfügung. Bei erhöhten Anforderungen an die Oberfläche wird das Schleifen durchgeführt. Eine typische Oberflächenbehandlung für Produkte aus korrosionsbeständigen Werkstoffen ist das Beizen mit anschließender Passivierung.

Names Beispiele

DIN 28011 - 1500 x 6 - I - P265 GH (EN 10028-2)

Kugelkopf nach DIN 28011: Außendurchmesser 1500 mm; Nenndicke 6 mm (min. 5,7 mm) Kantenbearbeitung: Vierkant (I); Werkstoffqualität P265 GH

DIN 28013 - 1500 x 7,2 MIN - VA - P265 GH (EN 10028-2)

Halbellipsoidischer Kopf nach DIN 28013: Außendurchmesser 1500 mm; Mindestdicke 7,2 mm Kantenbearbeitung: V-Kante außen 30o (VA); Materialqualität P265GH

NORMAL - 2500(r80) x 7 K - R - S235 JRG2 (EN 10025)

Standard-Kopf: Außendurchmesser 2500mm; kleiner Radius 80 mm; Anfangsdicke 7 mm; Kante unbearbeitet; Materialqualität S235 JRG2

Erforderliche Informationen für das Angebot eines Tankkopfes

  1. Form (Standarddefinition): S - torisphärisch; M - halbellipsoidisch; N - Standardtyp; P - ellipsoidisch; usw.

  2. Hauptabmessungen (ØD x s): D - Durchmesser, er kann Außendurchmesser oder Innendurchmesser (ID) sein; s -Dicke, sie kann nominal (N), beginnend (K) oder minimal (M) sein

  3. Abmessungen der Höhe: (h1, h3)

  4. Materialqualität: EN 10025; EN 10028-2; EN 10028-3; EN 10028-7; usw. (Im Falle eines feuerverzinkten Produktes, bitte die Anforderungen an den Si-Gehalt angeben!)

  5. Anbieter des Materials: Technokov Kft. oder der Besteller. (Falls der Besteller das Material zur Verfügung stellt, beachten Sie bitte die entsprechenden Bestimmungen unserer Allgemeinen Vertragsbedingungen).

  6. Schweißen: nicht erlaubt oder erlaubt; Schweißtechnik nach Kundenwunsch oder nach der Technik von Technokov.

  7. Prüfung der Schweißnaht: Sichtprüfung (VT); Flüssigkeitseindringprüfung (PT); Magnetpulver Prüfung (MT); Röntgenprüfung (RT); Ultraschallprüfung (UT). Der Prüfumfang muss in % angegeben werden, und auch die Anforderungen an die Auswertung müssen spezifiziert werden.

  8. Umformverfahren: kalt, warm oder von Technokov Kft. festgelegt.

  9. Wärmebehandlung: Normalisieren; Spannungsarmglühen; Austenitisierung oder von der Technokov Kft. festgelegt.

  10. Kantenbearbeitung: Kante unbearbeitet (R); quadratisch (I); V-Kante außerhalb 30º (VA); usw. (siehe unten).

  11. Mechanische Prüfungen: keine Kundenvorschrift; Kerbschlagbiegeversuch bei ... ºC; Zugversuch; Warmzugversuch bei ... ºC; Interkristalliner Korrosionstest; Sonstiges.

  12. Zertifizierung: EN 10204:2005-2.2; EN 10204:2005-2.3; EN 10204:2005-3.1; EN 10204:2005-3.2; EN 10204:2005-3.1+ AD2000; EN 10204/2005-3.2 + AD2000; EN 10204:2005-3.1 + PED; EN 10204:2005-3.2 + PED; Andere